水性切削切削加工液使用后起泡，主要是切削加工液的組成能夠起泡、穩泡，例如含表面活性劑量較大等原因。

解決的方法有：

1、加入適量消泡劑；

2、改用其他低泡或無泡切削加工液。

乳化液分層或轉相的原因有：

1、稀釋方法不當；

2、漏入其他油液；

3、腐敗、劣化；

4、加工鋁或鋁合金時，氫氧化鋁起化學反應；

5、稀釋用水硬度過大。

具體解決的措施與辦法:

1、按產品使用說明進行稀釋；

2、安裝浮油回收處理裝置；

3、加殺菌劑殺菌；

4、更換切削加工液；

5、正確選擇或處理稀釋用水。